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采用國際HPb59-1優質黃銅，銅本色抗氧化鍍膜處理。
高密度一體鍛造，主管與支管整體無縫，徹底絕漏。
????“盾運”的分集水器不管是4路的還是6路的，甚至是8路的，每路上的閥門不管是徒手旋合，還是借助工具旋合，對其緊固之后，各個閥門之間都會自然形成平行排列的整齊狀態，而不會“歪七扭八”。達到這樣的效果，也許并不神奇，但并非所有分集水器企業都能做到。
?????“盾運”為什么能做到這一點？這是因為“盾運”在加工分集水器的過程中，采用了螺紋定位技術。該技術對螺紋起牙轉動的方位進行了精確的控制，能使各個閥門的螺紋與主管的螺紋在手工旋合時角度誤差在5度以內。據說，借助這一技術，“盾運”把分集水器的扭力控制在 30牛·米~40牛·米。如果這種分集水器上的閥門壞掉，用戶無需邀請專業技術人員上門維修，自己就能以30?！っ讆40?！っ字g的力度，輕松地更換閥門并能確保閥門得到精準的安裝。
?亮點二：堅持一體化鍛造工藝，使主管與支管的連接更緊固
? ? ? ?受生產設備和工藝的影響，目前我國市面上的很多分集水器都是用型材加工而成的。這種分集水器不僅外觀簡單，漏水的風險也比較高。而“盾運”的分集水器采用的是先進的設備，不僅能使外觀更具個性化，還針對分集水器在應用實踐中常見的3大泄露點進行了工藝升級：
? ? ? ?一是對閥體與管材連接處易泄露點的控制處理：“盾運”采用精密管控技術，采用了兩道EPDM密封圈，這樣可杜絕閥體與管材連接處的漏水隱患。
? ? ? ?二是對閥桿O型圈與側壁易泄露點的處理：“盾運”采用側孔滾壓工藝，可保證側孔表面的光潔度在Ra0.8以內。
? ? ? ?三是對閥體與主桿連接處易泄露點的控制處理：由于單一厭氧膠密封容易在安裝時引起松動并產生泄漏，O形圈與厭氧膠密封裝配復雜，橡膠容易老化，在安裝松動幾年后也會產生泄漏。為此，“盾運”采用雙道密封（厭氧膠和聚四氟乙烯口密封圈雙道密封）處理，即閥門與主管采用聚四氟乙烯口密封圈與厭氧膠雙重密封，以保證產品良好的密封性。借此技術，“盾運”分集水器能夠保證閥門防松動的扭力矩大于70?！っ滓陨希鴮嶋H安裝中安裝扭力矩在40?！っ鬃笥?。如果在安裝時出現松動，只需將閥門二次扳正即可，并且保證不會泄漏。
?亮點三：選“偏心”棄“對稱”，扳動手柄更省力
? ? ? ?分集水器上的手柄是水暖技術人員或用戶在運行分集水器過程中接觸較多的一個器件。但不同的閥門，扳動起來費力的程度卻大不相同。為了讓相關人員在扳動手柄的過程中更省力，“盾運”針對目前市場上大多采用“對稱”設計的蝶形手柄進行了改進——對分集水器的手柄進行了“偏心”設計。這樣，在開啟和關閉閥門時，手對閥門的扭力就大大減小，能輕松地扳動手柄。
?亮點四：堅持采用鍛壓紅沖技術，堅持兩次退火處理
? ? ? ?最近幾年，通過鍛壓工藝生產的分水器，其產品質量與采用傳統工藝加工的分集水器的質量相比，有了很大的提升，尤其隨著擠壓機設備的不斷成熟與改進，產品在紅沖中常見的質量問題也得到了解決。但是由于各個企業的加工工藝不一樣，仍然會導致一系列問題出現。而“盾運”采用的鍛壓分集水器的加工工藝，先將銅棒加熱至700度~750度時鍛壓成型，空冷后對管坯表面進行拋丸處理，然后用專機打毛孔（單邊留1毫米精加工余量）。接下來會進行第一道退火處理（經過390℃恒溫兩小時、隨爐冷卻三小時后空冷處理）。而后，經過專機精加工各道程序，進入下一道退火處理（經過390℃恒溫兩小時、隨爐冷卻三小時后空冷處理）。有人會問，為什么生產過程中要做兩次退火處理？盾運的技術人員說，這是因為第一道工序中的打毛孔作業會產生很高的溫度，如不及時退火，在接下來的加工中會出現質量問題。盡管出現質量問題的概率很低，但出于精品戰略考量，“盾運”又增加了一道退火程序，以確保產品品質萬無一失。
?亮點五：堅持采用“59-1號”銅
? ? ? ?目前國內分集水器廠家采用“58-3號”銅制造分集水器者居多，而“盾運”堅持用“59-1號”銅。盡管“盾運”的某些OEM合作伙伴曾要求“盾運”用58-3銅（造價成本更低），但出于品質考慮，“盾運”始終堅持用“59-1號”銅。盾運作出這種選擇，顯然會增加成本，但卻能從源頭確?！岸苓\”分集水器的高品質。
